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模具硅胶的设计要考虑什么结构要素呢?

发布日期:2018-07-25 作者:华北模具 点击:

  硅胶模具制品化学性质稳定,食品级无毒无味,无腐蚀性,耐高温有韧性的优势被广泛用于日常生活的物品中,但使用久了难免会弄脏影响美观,那么该用什么才能将硅胶模具制品清洗干净呢?


  第一步:将硅胶模具制品拆开,直接放入清水中浸泡。


  第二步:如果硅胶模具制品上面的污垢很多,可用软毛刷加点牙膏轻轻的擦洗。


  第三步:把清洗干净污垢的硅胶模具制品用清水涮掉泡沫,涮干净后把硅胶模具制品擦干净。


  第四步:如果要给硅胶模具制品用酒精消毒,酒精不能用的太多,否则硅橡胶制品会发黄,然后用吹风机把硅橡胶制品吹干,不能放在阳光下晒干,也没有那个必要,放在屋子里挂起来就可以了,硅胶模具制品干的很快的。

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  模具硅胶的设计要考虑什么结构要素呢?


  1.分型面:模具硅胶在封合的时候凹模和凸模相互配合的碰上表面。它要选定位置与形式,受制品形状与外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具硅胶类型与结构、脱模方法与成型机结构等因素的影响。


  2.结构件:模具硅胶复杂的滑块、斜顶、直顶块等等结构件的设计是很重要的,它关系到模具的长寿、加工的周期、成本、模具的质量等等,因此模具设计复杂的对设计者设计复杂的约定能力要求很高,尽可以追求更加简便、更加耐用,更加经济的设计方案。


  3.模具精度,即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量,模具质量和寿命,根据模具结构不同,选择不同的定位方式,定位精度控制主要依靠加工,内模定位主要是设计者充分去考虑,设计出更加合理易调整的定位方式。


  4.浇注系统,即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道,包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔,附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除(热流道模除外)。


  5.塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的精密模具加工各项因素,如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外,设计压塑模和注塑模时,还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在模具硅胶设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。


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